То, что шлакоблок своими руками довольно-таки рентабелен – несомненно. Но как быть уверенными в надежности способов обеспечения высочайшего качества, производя огромные количества материала? Давайте попробуем в этом разобраться!

Способ производства

На самом деле существует гораздо больше всяких приспособлений, при помощи которых производят шлакоблок, нежели существует разновидностей вариаций его изготовления. В любом случае, шлакобетон замешивается исключительно при помощи бетономешалки, но не вручную. Здесь важно все, от количества добавляемых компонентов и последовательности их добавления, до множества иных моментов.

А для того, чтобы формировать шлакоблоки, как и газосиликатные блоки http://stroitelnymir.ru/productionwall-materialsblocks.html , существует множество станков и прессов, различных матриц. Способы делятся на:

  • Ручные, формирующие массу тромбований в одиночной форме.
  • Механизированные частичным способом, при которых используют ручные прессы с рычагами.
  • Автоматизированные, в которых происходит вибрационная усадка, или же прессование гидравликой.

Конечно, из этого понятно, что самый верный способ для производства больших партий шлакоблока – автоматизированный. Можно также использовать и ручной станок, но при помощи него можно будет сделать буквально сотню-две блоков.

После того, как шлакоблок сформировался и схватился, его вынимают из форм. На данном этапе бывает очень много брака, поэтому не мешало бы это действие также сделать механизированным. Для этого проще и надежней всего будет использование подъемного блока форм и заслонок.

Чтобы сушить и складировать изделия, также можно применять механические приспособления.

Покупать оборудование или делать станок для шлакоблоков своими руками?

Вполне нормально и естественно, когда мы желаем сэкономить. Но бывает такое оборудование, которое самостоятельно сделать невозможно, или же наоборот.

Например, хороший аппарат для замешивания бетона стоит очень недешево. Оно должно быть надежным, мощным. Покупая такое оборудование, нужно обратить внимание на механизм редуктора, а также насколько надежна электрическая коммутация. Кроме того, много зависит и от вместительности бункера, чем он больше, тем проще соблюсти верную пропорцию.

Что касается пресса для трамбовки ручным способом, то его стоит сделать самостоятельно. Форма сбивается из обычных досок, которые соединяют симметричными пазами. Чтобы тиснить пустоты, необходимо набить на крышку брусья и колодки. Форма должна быть по высоте больше, чем сам шлакоблок. К тому же, такие формочки можно производить в очень больших количествах, ведь они прекрасно подходят для первичной сушки. Но нельзя долго использовать такие пресса.

Ручной рычажной пресс стоит заказать в магазине, поскольку таких оборудований очень большое разнообразие.

Если Вы все же будете делать пресс собственноручно, стоит уделять внимание сдвоенной несушке. А если у Вас имеются слесарные или сварочные работы, такой станок изготовить своими руками – не составит особого труда. Важно при этом обеспечивать трубам конусную форму, которая формирует пустоты, а также вертикальные ходы блочных форм. К тому же, при помощи такого станка прессование можно заменить при помощи вибродвигателя, который жестко крепят к форме.

Чтобы производить виброусадку, необходимо сделать стол своими руками. Главное, что для этого нужно – это труба толщиной 10-12 см, 4 пружинки стоек колес, в три-четыре мм листовая сталь и совсем немножко угловой.

Производство и кладка шлакоблока своими руками

В первую очередь смешивайте сыпучие средства, потом понемногу подливайте воду и вымешивайте, чтобы смесь стала пластичной консистенции, а если ее сдавить, чтобы не рассыпалась. Воду, конечно же, лучше всего добавлять при помощи распылителя, поддерживая смесь в полусухом состоянии.

Когда смесь готова, можете ее высыпать на пол из цемента, или подложку из металла. Главное, чтобы рядом был станок. Набирайте при помощи лопаты смесь и заполняйте формы, но главное, очень тщательным образом. Время от времени при помощи виброусадок следует бетон уплотнять, а крупные воздушные пузыри выдавливать. После того, как форму заполнили до краев, утрамбуйте ее тщательным образом.

Когда формовка завершена, подождите секунд десять и снимите форму, оставляя ее на форму, чтобы она дополнительно просохла. Если в формах имеются заслонки, блоки лучше приподнять заранее, а изделия установить сразу на поддоны.

Полная сушка шлакоблока может быть до нескольких суток, а может и несколько часов. Это зависит от того, какой состав Вы выбрали, и насколько оснащена техническая площадка. Когда материал готов, его необходимо переместить на место для хранения (складирования).

Видео



В общем понятии ревизионный люк означает разновидность люков, призванную скрывать инженерные коммуникации, такие как сантехнические или электрические...


Close